檢測原理
采用電感式檢測技術,基于電磁感應原理。當金屬目標進入檢測范圍時,會改變傳感器線圈的電感量,觸發(fā)輸出信號變化。
檢測距離通常為數(shù)毫米至十幾毫米(具體需參考產(chǎn)品手冊,不同型號可能略有差異)。
輸出形式
支持NPN或PNP型輸出,用戶可根據(jù)控制系統(tǒng)需求選擇常開(NO)或常閉(NC)觸點。
輸出信號為開關量,可直接驅動PLC、繼電器或其他控制設備。
電氣參數(shù)
供電電壓:一般為DC 10-30V(部分型號可能支持AC供電,需確認具體規(guī)格)。
負載電流:通常為200mA左右,需確保負載不超過額定值。
響應時間:極短(通常為毫秒級),適合高速檢測場景。
環(huán)境適應性
防護等級:IP67(防塵防水),適合惡劣工業(yè)環(huán)境。
工作溫度:-25℃至+70℃(部分高溫型號可支持更高溫度)。
抗干擾能力強,適合電磁干擾較大的場合。
安裝方式
螺紋安裝(M30),便于固定和調整檢測距離。
支持埋入式和非埋入式安裝,用戶可根據(jù)實際需求選擇。
振蕩電路
傳感器內部包含高頻振蕩電路,產(chǎn)生交變電磁場。
金屬檢測
當金屬物體接近傳感器時,會在金屬表面產(chǎn)生渦流,導致振蕩電路的能量損耗增加,振蕩幅度減小或停止。
信號處理
振蕩狀態(tài)的變化被檢測電路識別,轉換為開關信號輸出。
輸出觸發(fā)
根據(jù)輸出類型(NPN/PNP)和觸點類型(NO/NC),控制外部設備的通斷。
自動化生產(chǎn)線
用于檢測工件位置、計數(shù)、限位等,實現(xiàn)自動化控制。
機械加工
檢測刀具位置、工件夾緊狀態(tài),確保加工精度和安全性。
物流與包裝
檢測物料輸送、包裝到位情況,提高生產(chǎn)效率。
安全防護
用于設備安全門、防護欄的開關檢測,防止意外啟動。
檢測距離
根據(jù)實際檢測需求選擇合適的檢測距離,避免因距離過遠導致誤檢或漏檢。
輸出類型
確認控制系統(tǒng)兼容NPN還是PNP輸出,以及常開或常閉觸點。
環(huán)境條件
考慮工作溫度、濕度、振動、電磁干擾等因素,選擇防護等級和耐溫性能匹配的型號。
安裝方式
根據(jù)設備空間和檢測需求選擇合適的安裝方式(埋入式或非埋入式)。
負載能力
確保傳感器輸出電流能夠驅動負載設備,必要時添加中間繼電器。
優(yōu)勢
非接觸檢測,無機械磨損,壽命長。
響應速度快,適合高速檢測。
抗干擾能力強,適合惡劣環(huán)境。
局限性
僅能檢測金屬物體,對非金屬材料無效。
檢測距離較短,需精確調整安裝位置。